- 香港電子業的過去和現狀、對香港工業未來發展的建議
自依利安達在1970年代初創業以來，香港電子產品演變迅速，每兩三年便有新產品面世，諸如計算機、電子表、電視遊戲機、手提電話和個人電腦等。當年從事高科技的廠商包括偉易達、德昌電機、王氏電腦、華科電腦和依利安達等。偉易達生產電子玩具和流動電話為主；德昌專門生產馬達；王氏是線路板生產商，後來兼營電子產品及原材料貿易。依利安達領導線路板工業，工程、生產和銷售部門皆有員工離職創業，有些員工的公司更發展成獨當一面的企業，蘇章盛認為開枝散業是電子業的生態。蘇章盛指出，1977/78年至1982年是電子零配件行業高峰時期，當時電子消費品不斷推陳出新，形成龐大的本地市場，零部件的工廠數目和產量達到高峰。
1982年後，個人電腦成為主流電子消費品，不少零配件企業改為生產硬盤等技術產品。香港缺乏半導體生產，未能滿足電腦廠商的需要，堆疊記憶體等配件要從台灣和南韓等地入口，香港的電腦工業比台韓兩地落後。此外，1980年代中，電子消費品的組裝工序北移，本地市場日益收縮，限制零配件等技術產業的發展。蘇章盛認為，電子廠商要考慮市場，不能盲目追求技術。當年大埔工業邨有數間電子廠從事高科技生產，例如：華科電子生產矽晶片，要投入大量資金和人才，但政府支援不足，以致在工業邨的廠房不能長期堅持，逐漸轉營消費品生產，包括液晶體顯示器和電子表等。
生產北移是電子業的近年大勢，香港經濟亦從製造業向服務業轉型，依賴金融、旅遊等行業。蘇章盛指出，香港形勢特殊，處於西方自由經濟和中國計劃經濟中間。蘇章盛認為，現時在香港發展工業，性質如同經營社會企業，富商、大企業興趣不大。蘇章盛強調香港政府的牽頭角色，勸喻官員兼採內地和西方經濟模式，為本地電子業以至整體製造業謀求出路。蘇章盛提及兩項建議：
一、政府應該帶頭鼓勵中小企業發展原型生產，再供應內地或外國的製造商大量生產。由於訂單少，貨辦的單位成本較高，比大量生產高5至6倍，一般要兩星期內交貨，大企業沒有興趣接單。原型生產不會採用細緻分工的運作模式，適合中小企業承辦，這可為香港𩂘子企業製造生存空間，且是有利可圖的生意。
二、歐美有不少中小型家族工廠，員工只有30至40名。這些企業經營困難，在當地已處於夕陽階段，但因家中長輩堅持，縱使虧蝕亦不能結束。香港現在有不少空置工業大廈，政府可考慮將這類企業借植香港。這類企業在香港設廠生產後，在當地仍保留市場和工程等部門，可將一部分產品運回當地銷售，一部分出口內地。
- 香港高科技產業的發展條件: 政策、教育和市場
蘇章盛從政策、教育和市場三方面分析，認為香港發展高科技工業的條件不足。
一、港英殖民時代，政府奉行積極不干預政策，政府與工業界關係疏離，只局限於稅收層面。蘇章盛長年向政府爭取豁免科研稅項，但不得要領。蘇章盛以美國蘋果公司在新加坡設廠為例說明，新加坡政府向蘋果提供稅項優惠，令蘋果在當地順利設廠，帶動電子科技的轉移。對於香港貿易發展局和香港生產力促進局等工業支援機構，蘇章盛懷疑兩者的作用。蘇章盛認為，貿發局主要支援紡織業，專注於配額等貿易宏觀政策，所提供的國外商業資訊亦不全面。生產力促進局與工商界溝通不足，推行新政策流於主觀，拓展商機成果有限。該機構轄下雖有電子科技的研究部門，但未能針對性地支援電子企業。蘇章盛以台灣的電子科研機構為反例說明，當地的研究所分工細緻，每種電腦部件（硬盤、底板、數據機等）各有研究團隊，研發者回饋新產品的部分版稅收入，用作機構的科研基金。蘇章盛提及政府的工業用地政策，指出工業邨和科技園局限於廠房出租，針對性的配套不足，例如工業邨的批地標準自成一格，未必滿足工業需求。
二、蘇章盛認為，專上學府課程未能與工業界接軌，畢業生不能滿足廠商的需求，例如電子學系只教授應用不多的理論科目。蘇章盛認為，大學與業界欠缺溝通，大學教授較少為工業人士開課，而資深工業家亦鮮到大學教授專科。大學與業界的合作只限於安排大學生到企業實習。2000年，依利安達曾與香港中文大學合作成立科研培育中心，可惜未見有顯著成效。蘇章盛認為，大學對科研熱忱不足，另外個別教授往往因版稅及股份問題不願與企業合作，導致科技結果未能走出實驗室的小天地。
三、電子業屬資本或技術密集工業，投入成本高而回報期長。蘇章盛認為，本地市場小，廠商欠缺動力投資電子科技。理想的電子廠房是佔地廣的平房，廠房若處於高層，較易引發震盪，影響機器和生產。香港地價高昂，是電子業發展的桎梏。蘇章盛談及商會的角色，認為商會一般對技術開發的作用不大。蘇章盛曾經與生產力促進局總裁鄧觀瑤籌組關鍵零部件協會，與內地及海外同業交流技術。
- 香港電子業發展回顧(一): 代工生產、代工設計、自創品牌的道路
現在香港電子企業從事代工生產、代工設計、自創品牌三類業務，發展路徑一般為代工生產-->代工設計-->自創品牌。黃漢儀認為，替外國客戶代工生產模式已過時，這類業務多數轉移至內地；代工設計業務則提供設計和生產的一條龍服務，在市場拓展方面的要求比自創品牌公司少；自創品牌業務生產自家品牌的產品，並要在銷售方面做較大的投資，才能將產品推出市場。1970年代初，電子業的技術崗位主要由外資公司提供，當年兼營設計工作的公司為數不多。香港公司所聘用的工程師職責廣泛，但缺乏培訓，工作甚為吃力；反之美資公司獲政府鼓勵設廠，為香港工程師提供較多技術支援。1970年代初，香港高科技公司不多，以王氏、方氏、陸氏、崇佳等為代表，前兩者專營單面印刷線路板，後兩者分別專做電視機和電筒；稍後湧現生產雙面印刷線路板的依利安達。1970年代後，香港大學、香港中文大學和職業訓練局加強電子人才培訓；黃漢儀在香港理工學院擔任顧問時，當局規定學位和文憑畢業生人數比例一比一，以便應對社會的人力需求。
- 香港電子業發展回顧(二): 代工生產、代工設計、自創品牌的道路
香港電子業發展可分為代工生產、代工設計、自創品牌三個階段：1970年代是代工生產；1980及1990年代是代工生產；2000年以後是自創品牌。代工生產轉變至代工設計取決於市場要求，公司隨着代工生產業務競爭加劇，需要轉型增值，做代工設計要聘請更多技術人員。黃漢儀認同政府推進電子業的措施，包括：設立科學園和應用科研院，科學園設有培育計劃，造就不少科技公司；設立大埔和元朗工業邨，主要功能在提供場地，技術支援則不足。
- 香港製衣業歷史回顧：戰後的萌芽和起步、歐美配額問題、北移後的沒落
香港製衣業在戰後初年起步，當年香港有不少熟練車衣工人，廠商重視誠信和品質，加上良好的金融、通訊和交通等配套，而亞洲鄰近國家的工業尚未起步，未有對香港構成競爭，這都是製衣業興起的因素。1950年代香港成衣主要經洋行出口至非洲的英國屬地，後來直接向英國、美國、德國出口，製衣業踏入繁榮時期。1970年代初美國向港產成衣實施配額限制，初時港英政府將所有配額分予外資出口商（洋行），華資廠商大吃苦頭，其時任職工業總會製衣組主席的陳瑞球，聯同周忠繼、林根成等業界代表據理力爭，分途游說政府官員和立法局議員，最後成功爭取配額由出口洋行與廠商平均分配。陳瑞球與工業總會高層開會時，與會的高層大多是洋人商家，會議循例以英語進行，對華人廠商是一大難題，當時陳瑞球要求以粵語進行，成功說服洋人商家支持華人廠商的訴求，陳瑞球至今仍津津樂道。製衣廠商獲取半數配額後，再按各廠的產量分配，廠商亦可合法轉售配額予不獲配額的廠家。陳瑞球認為廠商持有一半配額，可提升議價能力 （bargaining power），不會任由洋行開天殺價，讓本地製衣廠有生存空間，因此促進香港製衣業蓬勃發展。1970年代末是香港製衣業的高峰，製衣廠聘用的工人佔製造業工人的4成，本地成衣出口總值佔港產製品的4成。美國配額政策推出後，不少本港廠商轉往東南亞和南亞國家設廠，利用當地未受配額限制的優勢，但港商設廠需要適應各國的政策和文化差異。1980年代隨着本地工資上漲，適值內地改革開放，不少港商北移設廠，香港成衣生產逐漸收縮，現時幾已消失殆盡。近年內地經營環境趨於惡化，政府規定最低工資，不少低薪工人要依法加薪，熟練工人見低技術工人獲加薪，當然向廠方爭取同等待遇，因此勞動成本上漲，陳瑞球多番嘆息工資問題拖垮香港廠商。此外，陳瑞球於內地守法設廠，外國品牌公司重視人權，間中派人到廠巡視，長江製衣依法支付工人加班費，不像某些內地同業剋扣工資。港商在內地設廠成本逐年上升，加上外國客戶不一定接受加價，陳瑞球認為港廠在內地前景不明朗。
- 戰後香港製衣業的萌芽（一）：恤衫品牌、出口市場
戰前香港只有為數不多的小型製衣廠，聘用30人以上者已算大廠，當年成衣主要供應本地市場。戰前華人不流行穿西式恤衫，習慣請裁縫訂造唐裝恤褲。本港製造業興起於戰後初年，以恤衫為主流產品，著名品牌有葉牌和鱷魚牌。製衣廠集中在長沙灣青山道一帶的橫街，該處較易招聘工人，且為布廠集中地。1950年代規模較大的公司有廣興泰、廣隆泰和鱷魚恤，大廠一般自建單棟式廠房。1950年代本地成衣主要供應非洲英屬地區，廠商透過洋行出口，及後開拓歐美市場，出口規模日漸擴大。陳瑞球於1949年創辦長江製衣，在青山道租用廠房，生產恤衫為主，並創立「博士牌」品牌，棉質的上價貨向星加坡、馬來亞和泰國出口，化學纖維質的料下價貨出口非洲。
- 戰後香港製衣業的萌芽（二）：主要製衣廠、產品
戰後初期香港主要製衣企業有麗新製衣、聯業紡織（TAL）、羅氏美光、堡獅龍（Bossini）、德昌製衣、永泰製衣、廣興泰和廣隆泰等。德昌由汪氏家族經營，主要從事電機生意，兼營成衣生產。永泰由鄭氏家族經營，現已轉型地產業務。當年方鏗、林根成和林百欣等人是製衣業老前輩，後起之秀則有楊釗。陳瑞球以廣興泰和廣隆泰為模範，兩廠由謝氏兄弟經營，約1951年於青山道建設單棟式廠房。創業初年長江製衣曾生產低價恤衫，透過印度洋行出口非洲英屬地區，不過只維持短短數年，其後一直以中高檔成衣為主流。1950年代初廣興泰和廣隆泰出產雨褸，在市場上獨佔鰲頭，長江曾短暫涉足雨褸，後因技術困難而放棄。長江製衣長年生產西褲，1970年代牛仔褲興旺，公司曾代理美國牌子「威格」，不過兩者所需生產設備不同，長江未有大量投入出產牛仔褲，集中經營牛仔褲貿易。現時長江出產的褲種包括西褲、休閒褲和運動褲。
- 戰後香港製衣業的四個發展階段
陳瑞球認為戰後製衣業可分為四個階段: （一）. 出口英屬地區時期。（二）. 出口歐美時期。（三）. 亞洲落後國家設廠時期。（四）. 內地設廠時期。1950年代港貨主要出口英聯邦國家（英國、南洋和非洲），主要是平價成衣。1960年代港產成衣開始出口歐美，其中以美國為最大市場，輸美成衣種類和檔次較多元，出口總值亦遠高於英聯邦國家，製衣業開始踏入蓬勃發展期。1970年代美國政府為保護本土工業，向香港等新興成衣出口地區實施配額限制，由最初的純棉成衣，將限制擴及滌綸纖維（Polyester）和化學纖維等成衣入口量。香港政府與美國談判滌綸纖維成衣配額時，陳瑞球時任紡織業諮詢委員會顧問（Textile Advisory Board），他聯同委員會內十多名本地製衣廠商，隨姬達（Jack Cater）等港英高官赴美開會。參加會議的只有政府官員，陳瑞球等廠家在酒店等消息，每日會後官員向廠家匯報會議情況，再徵詢廠家的意見。當年日本代表向美方屈服後，港英官員見形勢急轉直下，曾在凌晨4點喚醒一眾廠家，半夜三更臨時召開緊急會議，最終港方亦屈服於美方的配額安排。出口美國配額實施後，港商轉赴未受限制的東南亞和南亞設廠，並吸取當地充裕的廉價勞力和土地，例如長江曾到斯里蘭卡、緬甸、柬埔寨和孟加拉開廠。陳瑞球認為政府對港商到外地設廠的支援不大，大多是公司派人親自到當地考察，選取合適地址後再派駐管理人員。
- 本銷製衣廠和出口製衣廠
本地製衣廠分為「出口」（即產品外銷）和「本港」（即產品本銷）兩大類，出口廠比較正規，領有正式廠牌，嚴守勞工法例和消防條例等。出口成衣的尺寸要符合客戶要求，另由QC（品質檢驗人員）驗貨，碼數較為嚴謹；至於手工精細的成衣，有時呎碼未能完全準確，但一般仍可通過品檢。「本港」製衣廠多數是山寨廠，在舊樓民居設廠，佔地約1000平方呎，廠內只放10多台衣車，熨衣和裁床的工序相對簡單。山寨廠全廠只有10多名工人，分工不及毛織廠仔細。太子道有不少本港廠，製造西服和連身裙等成衣。當年香港經濟理想，本銷成衣銷路不錯。 本地裁剪師傅技術高，甚受歡迎；由於成衣裁剪尺碼自由度高，本港廠的師傅多喜歡在山寨廠工作。杜瑞雲任職的第一間製衣山寨廠佔用2層，天台是裁剪工場，三樓是車縫和熨衣的車間。車縫工全件成衣起貨，經人手挑腳、釘鈕和熨衣後，即可賣給客人。成衣款式由山寨廠構思，然後起製樣辦和宣傳。山寨廠一般沒有存貨，有訂單才開工，另寄賣一些產品。山寨廠老闆要認識時裝潮流，供應款式受歡迎的成衣，訂單將應接不瑕，換季時節尤其忙碌；某款式成衣的訂單由幾十件至幾百件不等，山寨廠裁床要善用布料起貨，提高廠方收入。有時淡季山寨廠沒有訂單，嚴重者1、2個月沒有收入，此時不少男工轉職出口廠。杜瑞雲入行製衣時，最初負責挑腳和鈒骨，因為她入行前已學會了摩打衣車，又有多年毛織經驗，製衣工作對她沒有難度。她在山寨製衣廠工作時，得到同事毫無保留的指導，加上她願意虛心受教，很快學會了不少手藝。
- 製衣廠的分科模式: 大分科和小分科
本地製衣廠的分工模式有「大分科」和「小分科」兩大類，前者可多達20、30個部門，後者有時是一名工人負責2、3個工序；車衣分為多少個工序，主要視乎衣服結構的複雜程度。大廠部門分工細緻，對初入行的學徒或養成工尤為合適，他們可從最簡易的工序起步。杜瑞雲認為招收完全不懂車衣者為學徒較佳，她可以從頭教授；略懂皮毛者反而不佳，因這類工人可能已培養不良的經驗。「達樂美」屬於小分科製衣廠，主要按成衣不同部件分科，如上袖、上領、絲裡、中熨、挑腳、鈒骨等，約有10個、8個部門。廠方推行生產分科的前提是利潤，要計算最快捷的起貨辦法，同時保障工人收入，確保他們的工作動力。「達樂美」屬於時裝廠，專營裙、衫、褸、褲等時裝，季節性生產，因此分科性質與常見的恤衫廠不同。 雖說工人分部門，亦要懂得車縫全件成衣，師傅訓練養成工時，亦授以不同步驟的車縫方法，直至他們學會全件起貨。「達樂美」辦房只有數名師傅，只設4個車位。過去「達樂美」有某歐洲客戶，每次都先由廠方打價，客戶都說產品價高，然後再找別家工廠打價，但最後還是向「達樂美」落單，因為對工廠品質有信心，不介意多付價錢。「Hero」則按服裝種類分科，製衣和梭織分成兩個部門，因兩者使用的設備不同。 「Hero」生產成衣貨辦，沒有「阿姐」監督和統籌，車衣工人要懂得做全件成衣，包括睡衣、針織衫、褸、半截裙、泳衣、釘珠衫裙等。「Hero」辦房規模較大，有10多名師傅，上市後師傅增至50多名，辦位有70多個。
Recommended Collection
Recommended Exhibition
Recommended Collection
Recommended Exhibition
