- 鄭致平: 1950年代中央紡織的廠房設置及生產
中央紗廠由中央紡織開辦，中央紗廠早期位於荃灣青山道，廠房樓高5層。1957年，中央紡織籌備開設紗廠部門。1958年，中央紗廠投入運作。中央紡織為擴大產能，於1959年在荃灣買入填海地皮（沙咀道8號）。1962年，中央紗廠和中央布廠從青山道遷往沙咀道新廠房投產。中央紡織24小時運作，初期分為兩班，每班12小時，後期改為三班，每班8小時。中央布廠起初備有梭織，第二代接手後曾引入針織染的設備，開創針織布料的生產銷售。中央紗廠的棉花來自印度、巴基斯坦和美國，成紗主要賣給本地布廠，部分供應自身布廠部門。中央布廠開辦時，出產斜布、卡其布、胚布，出口英國和南洋；其後開始以精梳棉紗織出防雨布，供應英國的雨褸廠。
- 中央紡織的家族繼承、發展沿革、技術演進、技術員工背景
中央紡織創辦人是吳文政，吳文政曾於上海經營小型紗廠，及後遷港先成立中央布廠，稍後再辦中央紗廠。當年大部分紗廠均兼營布廠，例如南海紗廠、南洋紗廠等；純粹紡紗則以香港紗廠為代表。中央紗廠起初在行內只屬細廠，人才和品質不及大廠。1960年代中期，企業第二代吳中豪接班，吳中豪幼年負笈英倫，在倫敦大學修讀機械工程，並在父親指示下學習管理知識。1967年至1968年，吳中豪引進針織布料的生產及銷售，其時鄭致平已升為主任。早期中央紡織的管理體系參照上海，廠內機器則來自日本，產品以「紅雙囍」為品牌，當年中央紡織只需緊貼市場需求即能大規模生產，例如生產「的確涼」布料等。
1970年代後期起，鄭致平開始參觀紡織機械的國際展覽會，接觸世界最新款機器，並參觀歐洲的新型紗廠，開始選購歐洲最新型紡紗機械。中央紡織從引入新機器為契機，不斷研發新布種和棉紗，務求與台灣、韓國等同業競爭。1980年代至1990年代，鄭致平多次赴日本觀摩，參觀當地紡紗廠，了解橡筋紗的生產原理，同時購置日本機器加以改良。1990年代初，中央紗廠推出橡筋紗，用於生產彈力牛仔布，成為第一間製造橡筋紗的本地紗廠。鄭致平回顧中央紡織的技術演進，認為機器改良是發明新品種紗布的關鍵。2005年，企業第三代吳柏年開始接班，吳柏年是吳中豪兒子，早年在英國倫敦大學修讀化工及會計。從2000年代起，中央紗廠加強與學術界聯繫，共同研發新產品，例如改進棉紗的柔軟度。
數十年來，鄭致平在中央紡織主管生產技術。中央紡織廠內的管理層和技術人員教育背景不同，部分在本地院校畢業，部分在上海修讀紡織專科，部分留學英、美和日本。鄭致平認為，各人背景雖異，但在實際工作上無分軒輊。
- 1970年代後中央紡織生產線變化（一）：引進針織、投資內地布廠、生產牛仔布
中央紡織以往大部分時間出產白布或胚布，出品的胚布交由本地染廠印染，再賣給本地製衣廠。中央紡織以梭織布廠開始，1960年代曾引進針織。針織生產時要先染紗，中央紡織增設印染部門。1980年代中，政府開始推行環保政策，中央紡織因缺乏廠地建設污水處理設施，在1988年至1989年結束針織部門，從事針織約20年。
1990年代初，中央紡織在內地投資紗廠。事緣湛江有國營廠邀人合伙，並有現成廠房提供，中央紡織經熟人介紹與該廠合作，1993年起將香港廠房舊機器搬至湛江，交當地紗廠大量生產較易處理的品種，減低生產成本。鄭致平認為初期內地同行工作習慣不同，故以較簡單易做的產品開始。
近年政府對減少環保污染的要求大大提高，導致本地染廠不斷結業。中央紡織約於2002年改為生產牛仔布。生產牛仔布前要先染紗，相較生產白胚布的工場，生產牛仔布的工場衞生環境較差。以往一般大型紗布廠主要出產白胚布，規模較小的廣東廠則主力生產牛仔布。鄭致平回顧中央紗廠數十年的經營，認為公司要不斷改善機器和產品，不能固步自封，否則即使大廠亦難以生存。
- 中央紡織銷售方式和出口市場的轉變
中央紡織長年生產白胚布，早期的銷售形式由買家主導。客戶主動聯絡中央紡織廠方，提供布辦指示廠方投產，亦有美國客戶以OEM（代工生產）形式與中央紡織合作。近年中央紡織直接向客戶推銷布辦，為本地和日本的製衣廠提供布料。2002年，中央紡織向牛仔布的生產轉型後，加強接觸時裝市場。2005年，中央紡織首度赴法國參加「PREMIERE VISION」展覽會，在會場向各時裝名牌展示布辦，供這些時裝名牌挑選和訂貨，以展覽會為銷售橋樑。近年馬莎百貨向中央紡織訂購牛仔布生產男裝，中央紡織是世界首批廠家用T400（彈性長絲）做牛仔布，該布特色是可造出富360度彈性且舒適的牛仔褲。
昔日中央紡織的牛仔布用紗主要供應本地牛仔布廠，1990年代開始出口日本。橡筋紗是1980年代末引進的紗種，中央紡織初期從日本進口橡筋，現在反而向日本出口橡筋紗。日本布廠對紗線品質要求較高，中央紡織要不斷改善品質。除了牛仔紗和橡筋紗外，其餘的紗種亦有向印度、美國、瑞士、泰國、比利時等國出口。
- 1970年代後中央紡織生產線變化（二）：廠房搬遷、工人福利、生產自動化、產品轉變
中央紡織分為紗廠和布廠兩大部門，中央紗廠已遷址荃灣沙咀道工廠區，中央布廠搬到荃灣江南工業大廈地下。昔日政府在荃灣填海，為大量紗廠提供廠地。鄭致平認為在工業化時期，經營紗廠者獲視為當時的主要工業家，港督麥理浩、衞奕信曾參觀中央紡織的廠房。昔日中央紡織設有工人宿舍，位於現在荃灣大會堂對面的唐樓。廠方購入該唐樓的4樓（部分）和5樓（全層），設置38個單位，供200至300名工人免費住宿，廠方亦派廠車到屯門和觀塘等地接送非留宿工人上班。中央紡織實行三班制，上夜班者多為男工。早期客戶對製品要求不高，中央紡織採用大量生產模式，對勞動力需求大。紡織工人流動大，轉廠之事時有發生，廠內工人亦經常到附近工廠加班。中央紡織面對勞動力短缺，曾聘用孟加拉及越南難民做非技術勞工，近年又在內地輸入技術工人及專才。1970年代末，鄭致平定期參加德國展覽會，了解外國新式機器。中央紡織走向生產自動化，購入外國高價機器，並將部分機器加以改良，逐步以機械自動化減少人為錯誤，提高品質，例如中央紡織近年購入瑞士機器，改良內部設定，以便大量生產牛仔紗。
中央紡織近年的產品走向多樣。1990年代初，開始生產橡筋紗，曾吸引其他公司派「間諜」入廠偷師，現在中央紡織內地廠房亦有間諜。近年理工大學有不少專業研發項目，提升中央紡織的紡紗工藝。中央紡織2000年代起主動向時裝名牌推銷，2005年更開始參加法國時裝展覽會，在會場推銷布料。除了時裝公司外，中央紡織亦向政府部門投標，推銷有特別性能的布料。
鄭致平回顧中央紡織半世紀的發展，他認為生產橡筋紗時期是最興旺的時期，當時橡筋紗是獨市生意，供不應求。近年本地紡織業走向沒落，中央紡織亦能勉力維持。由於內地紡織廠生產成本低，香港同業難以競爭。本地紗廠面對經營環境惡化，為求減少成本，只能不斷外遷。
- 香港紡織業式微
1970年代以後，台灣和韓國相繼發展紗廠，對香港同業構成競爭，同時紗廠地皮漲價，不少紗廠改以出售廠地套利。在香港經營紗廠資本投入大，大多要自建廠房，而廠房內需安裝防塵和空調等設備，令紗廠搬遷成本大。目前中央紗廠在湛江的廠房規模只達2萬錠，而內地的紗廠規模是全球最大，鄭致平擔心中央紡織難以在內地長期立足。
- 中央紗廠和布廠管理及技術員工的背景、職責。戚務華在中央布廠的事業路徑
戚務華去非洲前任職中央紡織有限公司布廠保全，於1973年從非洲回中央布廠做工程師，工作範圍主要協助管理整個布廠。中央紡織部門的分工：鄭致平是廠長，負責紗廠的生產；許浩是副廠長，主要負責布廠生產。許浩來自上海，一向從事紡織業，雖無讀過紡織，師承師傅，具有經驗。中央紗廠制度：廠長之下副廠長，再下是工程師。
中央紡織的生產要經過安排，工程師依訂單要求安排生產。工程師的工作範圍廣泛，負責機械方面的工作，兼顧生產的規劃、安排、設計，管理工人、產品品質，還有計算產量、成本等。許浩退休後，戚務華便負責中央布廠全部管理工作。1989年，中央布廠搬來現址，戚務華正式做中央布廠的廠長。
- 中央布廠的歷史和發展：搬廠、添機器、針織業務、提升品質
1989年，中央布廠搬來現址。中央布廠搬廠除因為廠房需要擴充，也因為廠房舊址位於中央紗廠的2樓，中央布廠在1985年添設新噴氣布機後，噴氣機速度高運轉時震動力大，使地面和整座廠房大廈震動。中央布廠為了減低震動，決定搬到現址地下。
中央布廠搬廠後，積極更換布機。因新布機佔地較大，便淘汰舊布機。1995年，中央布廠已全部更換無梭機。新機較寛，車速快，可生產較闊的布，亦可提升產量，從而降低生產成本。中央紡織曾經營針織廠，但中央布廠沒有參與針織生產業務。針織廠因經營問題，後來結業。戚務華認為針織不能代替梭織。針織不用漿紗，工序較少，成本低。現在，內地有很多針織廠，部分屬家庭工業，成本較低。後期市場要求布的品質提升原因。以前市場對布的品質要求不高，後期由於紡織技術提高，市場供應多，競爭增加，布廠需提高布的品質。這個趨勢由1980年代初出現，至2000年尤其明顯。以前香港的紡織廠有40多間，現在只剩下2間，包括大興紗廠和中央紗廠。現在經營困難，很多香港廠搬去非洲、印度、印尼、斯里蘭卡等地。紡織廠若不敵競爭，便遭淘汰或要轉型。