中國染廠歷史。荃灣廠房環境。業務遠至西非。廠房遷元朗應對環保政策。與法國公司合作

1949年，查濟民由上海來香港。查濟民的岳父劉國鈞是常洲大成染廠的創辦人，在內地紡織界很有地位。中國政權更易，查濟民遷移來港，並於1949年在荃灣青山道創立中國染廠。中國染廠初時只是一間小型工廠，主要做漂染工序，用染缸來染布（行內稱積架缸），每缸生產量只有幾百碼至一千碼布。當時中國染廠的廠房位於一條大水坑側，後來中國染廠生意擴展，乃在大水坑的另一邊加建廠房，是為新廠。新廠與舊廠之間建一小橋連接，横跨大水坑，方便布疋物料運送。現在大水坑已被覆蓋，上面已興建愉景新城及大涌道。平時這大水坑水流不多，但每逢大雨或颱風暴雨過後，從蓮花山及曹公潭沖下的水流可以充滿整條大水坑，水勢洶湧。以前中國染廠未有污水處理設施，印花染色工序造成的污水，經大水坑排出大海。後來社會增加環保意識，而工廠周圍迅速發展，荃灣人口倍增，新聞記者及學生等愛在大水坑拍照或提取水質樣本，從水的顏色引證污染情況。中國染廠自成立以來不斷更新生產設施，屢創先河，是全港第一家公司引入銅輥印花機（copper roller printing machine），亦是第一家工廠引入布疋預縮加工藝設備。
陳健強1972年加入中國染廠，大學時修讀化學工程。當年大學課程鮮有漂染的專門學科，環保概念尚在萌芽階段。當時漂染紡織業較興旺，具規模的染廠很多，有10多間大廠，每間僱用員工約千人，除了中國染廠，還有太平、乾豐、鼎豐、香島、慶豐、華南染廠、寶隆（位於西貢），另有其他很多間有規模的染廠。當時至1980年代末，香港的布類產品有棉布、滌綸／棉混紡，即免熨「的確涼」。中國染廠曾經在柴灣角設有新界紗廠，經營紡紗織布。查氏紡織集團（簡稱查氏集團）曾在1960年代於西非尼日利亞（Nigeria）設廠，把握合適時機，建立垂直生產架構（vertical set-up），由種棉花、紡紗、織布到印染等，一條龍生產。高峰時在西非有10多間廠，於加納、剛果、Togo（Lome）等西非國家都有工廠設施，估計僱用總人數超過2萬幾人。陳健強認為查氏集團對西非蠟印行業和真蠟印花技術貢獻良多，集團產品佔西非蠟印市場八成以上，將蠟印業由家庭式手工業演變成龐大生產企業，將一種印染技術由一家企業全力推動，可謂一項奇跡。陳健強1972年入行時，由印花間做起。印花間主要印染滌／棉和純棉布質，當時質量要求不算高，產量第一，講究效率，而顧客鮮有投訴品質問題。香港生產成本愈來愈高，至1987年，查濟民因應環保問題，及早為1990年代中期實施環保排污控制做準備，曾考慮留港或搬遷內地的兩手方案。當時中國染廠已申請元朗工業區廠地，同時準備在內地設廠，剛巧碰上北京六四事件，遂決定留港繼續經營業務。1992年開始興建元朗工業村廠房，1993年9月29日舉行開幕禮。搬入元朗工業村後，經營方式及客戶都有所改變，中國染廠派出營業部人員直接與歐美品牌聯絡，直接為品牌客戶做布，例如：GAP、Old Navy、Polo、Tommy Hilfiger、Nautica、Ann Taylor、馬莎等，至今已有10多年合作關係。品牌客戶對品質要求提高，對生產者是一大挑戰，亦推動生產者提升技術。
香港約於1994 / 95年開始落實環保政策，香港大部分染廠結業或遷移內地，效果立竿見影。例如：華南染廠原設於觀塘工廠區，因周圍無空間建污水廠，唯有結業，把機器搬上內地。一兩年間，很多染廠銷聲匿跡，而中國染廠因已於1989年決定遷廠至元朗工業村，得以繼續經營。中國染廠建立的污水處理站，在香港算是規模龐大的設施，日處理5,000噸污水。污水滯留處理時間約需20小時，解決酸鹼值（pH）、化學需氧量（COD）、生物需氧量（BOD）、顏色及溫度等問題。用這樣短時間去除污物非常困難，中國染廠從內地引入生化處理技術幫助處理污水，該技術包含厭氧、好氧、曝氣、沉澱、碳處理等生物碳化程序。中國染廠針對污水處理，投資於基礎建設、培菌、填料、電力、中和化料等，為數超過千萬元。印染污水屬鹼性，處理印染污水需用硫酸加以中和，再加入其他材料加速沉澱及降低溫度等。中國染廠搬入元朗工業村後，約於1993年至1994年，與法國著名紡織公司DMC（Groupe DMC（Dollfus Mieg and Cie））合作。DMC通過中國染廠發展中國的業務，中國染廠亦從彼此合作不斷提升拔印及處理人造棉纖維等技術。2002年，歐洲的印染經營環境變差，DMC撤離投資，合作關係結束。

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受訪者	陳健強
公司	中國染廠集團有限公司
日期	1940年代至2000年代
主題	工業
記錄總長	19分48秒
訪談語言	廣東話
資料類別	聲音
特藏	戰後工業
資料來源	香港記憶計劃口述歷史訪談
儲存地點	香港記憶計劃
授權說明	香港記憶計劃版權所有
登錄號碼	AY-CKK-SEG-001

1949年，查濟民由上海來香港。查濟民的岳父劉國鈞是常洲大成染廠的創辦人，在內地紡織界很有地位。中國政權更易，查濟民遷移來港，並於1949年在荃灣青山道創立中國染廠。中國染廠初時只是一間小型工廠，主要做漂染工序，用染缸來染布（行內稱積架缸），每缸生產量只有幾百碼至一千碼布。當時中國染廠的廠房位於一條大水坑側，後來中國染廠生意擴展，乃在大水坑的另一邊加建廠房，是為新廠。新廠與舊廠之間建一小橋連接，横跨大水坑，方便布疋物料運送。現在大水坑已被覆蓋，上面已興建愉景新城及大涌道。平時這大水坑水流不多，但每逢大雨或颱風暴雨過後，從蓮花山及曹公潭沖下的水流可以充滿整條大水坑，水勢洶湧。以前中國染廠未有污水處理設施，印花染色工序造成的污水，經大水坑排出大海。後來社會增加環保意識，而工廠周圍迅速發展，荃灣人口倍增，新聞記者及學生等愛在大水坑拍照或提取水質樣本，從水的顏色引證污染情況。中國染廠自成立以來不斷更新生產設施，屢創先河，是全港第一家公司引入銅輥印花機（copper roller printing machine），亦是第一家工廠引入布疋預縮加工藝設備。<BR>陳健強1972年加入中國染廠，大學時修讀化學工程。當年大學課程鮮有漂染的專門學科，環保概念尚在萌芽階段。當時漂染紡織業較興旺，具規模的染廠很多，有10多間大廠，每間僱用員工約千人，除了中國染廠，還有太平、乾豐、鼎豐、香島、慶豐、華南染廠、寶隆（位於西貢），另有其他很多間有規模的染廠。當時至1980年代末，香港的布類產品有棉布、滌綸／棉混紡，即免熨「的確涼」。中國染廠曾經在柴灣角設有新界紗廠，經營紡紗織布。查氏紡織集團（簡稱查氏集團）曾在1960年代於西非尼日利亞（Nigeria）設廠，把握合適時機，建立垂直生產架構（vertical set-up），由種棉花、紡紗、織布到印染等，一條龍生產。高峰時在西非有10多間廠，於加納、剛果、Togo（Lome）等西非國家都有工廠設施，估計僱用總人數超過2萬幾人。陳健強認為查氏集團對西非蠟印行業和真蠟印花技術貢獻良多，集團產品佔西非蠟印市場八成以上，將蠟印業由家庭式手工業演變成龐大生產企業，將一種印染技術由一家企業全力推動，可謂一項奇跡。陳健強1972年入行時，由印花間做起。印花間主要印染滌／棉和純棉布質，當時質量要求不算高，產量第一，講究效率，而顧客鮮有投訴品質問題。香港生產成本愈來愈高，至1987年，查濟民因應環保問題，及早為1990年代中期實施環保排污控制做準備，曾考慮留港或搬遷內地的兩手方案。當時中國染廠已申請元朗工業區廠地，同時準備在內地設廠，剛巧碰上北京六四事件，遂決定留港繼續經營業務。1992年開始興建元朗工業村廠房，1993年9月29日舉行開幕禮。搬入元朗工業村後，經營方式及客戶都有所改變，中國染廠派出營業部人員直接與歐美品牌聯絡，直接為品牌客戶做布，例如：GAP、Old Navy、Polo、Tommy Hilfiger、Nautica、Ann Taylor、馬莎等，至今已有10多年合作關係。品牌客戶對品質要求提高，對生產者是一大挑戰，亦推動生產者提升技術。<BR>香港約於1994 / 95年開始落實環保政策，香港大部分染廠結業或遷移內地，效果立竿見影。例如：華南染廠原設於觀塘工廠區，因周圍無空間建污水廠，唯有結業，把機器搬上內地。一兩年間，很多染廠銷聲匿跡，而中國染廠因已於1989年決定遷廠至元朗工業村，得以繼續經營。中國染廠建立的污水處理站，在香港算是規模龐大的設施，日處理5,000噸污水。污水滯留處理時間約需20小時，解決酸鹼值（pH）、化學需氧量（COD）、生物需氧量（BOD）、顏色及溫度等問題。用這樣短時間去除污物非常困難，中國染廠從內地引入生化處理技術幫助處理污水，該技術包含厭氧、好氧、曝氣、沉澱、碳處理等生物碳化程序。中國染廠針對污水處理，投資於基礎建設、培菌、填料、電力、中和化料等，為數超過千萬元。印染污水屬鹼性，處理印染污水需用硫酸加以中和，再加入其他材料加速沉澱及降低溫度等。中國染廠搬入元朗工業村後，約於1993年至1994年，與法國著名紡織公司DMC（Groupe DMC（Dollfus Mieg and Cie））合作。DMC通過中國染廠發展中國的業務，中國染廠亦從彼此合作不斷提升拔印及處理人造棉纖維等技術。2002年，歐洲的印染經營環境變差，DMC撤離投資，合作關係結束。 <BR>

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中華製漆創辦人及第二代繼承人背景。公司創立經過。
中華製漆創辦人林堃祖籍台山，年輕時讀書成績不俗，後來到美國半工讀。林堃在美國留學，曾到農場採摘生果和教授美國華僑中文，最後在紐約布魯克林大學畢業。林堃畢業時正值美國經濟大衰退，他向一家漆油公司自薦而獲聘用。中華製漆另一創辦人林堃的弟弟林安（即林定波父親），曾在廣州嶺南中學和培正中學讀書。
林堃從美國來到香港後，與林安成立小型漆油廠（即中華製漆廠）。林堃曾接受化學工程訓練，能為漆油廠帶來生產技術等知識。該廠最初生產鐵器漆和木器漆。國民製漆亦在同年成立。
中華製漆最初開廠，資金有限，是創辦人向親人集資創立，當時只有6名員工。香港淪陷期間，中華製漆生產停頓，林堃到廣西柳州生產和銷售花生糖，以維持生計。1946年，中華製漆重新註冊，資金乃向外招股所得，公司規模仍屬小型。
以前漆油的生產技術比較粗淺，政府對漆油廠廠房的設計和產品的安全標準沒有嚴格要求，漆油廠設備較簡陋，靠燒煲煮油，也較少檢驗機器設備。中華製漆在旺角鴉蘭街建立廠房，當時樓高3層，地下是廠房生產，2樓是辦公室及存放漆油、溶劑的地方，3樓供林堃一家居住，林定波在林堃家人搬走後，也曾居於3樓。生產漆油需要煮油，煮油的工序較為危險，中華製漆於是在大角咀租了一個空地煮油。鴉蘭街廠房附近有一塊休憩空地和一座為男工而設的宿舍。林定波讀幼稚園時，中華製漆已經在鴉蘭街設廠，男工主要從事生產，女工則從事包裝的工作，男工有宿舍住，女工則沒有宿舍住。
中華製漆第二代除林定波外，還有林堃兒子林務彪。林定波在柏克萊加州大學化學系畢業；林務彪在史丹福大學化學系畢業。當時大學沒有漆油專門學科，若要學取漆油專門知識，通常是主修化學，然後選修與漆油相關的科目，如高分子化學。漆油公司通常透過與其他外國公司的技術合作學得漆油技術。1965年，中華製漆聘請第一位化學師。
林定波的教育背景、化學專業工作經驗及繼承中華製漆經過
林定波在大學畢業後，先在外國工作7年。當時中華製漆經營並不理想，曾計劃收購在新加坡的一個合作業務，以改善經營情況。林堃和林安請林定波到新加坡接手公司，但林定波後來發現新加坡公司業務不適合收購，所以放棄收購返回香港。林定波回到香港後，認為雖然漆油同屬化工類別，但自己不懂漆油，有意離開，後來因為林堃心臟病逝世，而在香港工作不足一年時間。一年後，林定波回美國舊公司工作，後來經家人再苦勸才回香港幫忙打理家族生意。
林家沒有為繼承問題而刻意栽培第二代，多是由第二代以個人興趣為先。林定波也沒有刻意安排子女繼承中華製漆，他的5名子女沒有一個讀理科。林定波升大學，修讀化學，打算畢業後找工作，有興趣便繼續做，不適合就轉工。
林定波曾在喇沙書院讀書，讀中二時轉到拔萃男書院就讀直至畢業。父母不了解外國的學校和讀書情況，林定波於是向老師索取資料參考，自行寫信向柏克萊加州大學申請，最後獲得取錄入學。林定波於1962年初出國，當時有為數不少的拔萃畢業生出國留學。
林定波畢業後對前途沒有特別的期望，當年年輕，有很多活動和興趣，工作只是其中一環。一般人在美國大學畢業後要找到足夠應付生活開支的工作不難，所以沒有特別考慮工作前途。林定波在畢業後投身Specialty Gas行業，這行業富挑戰，林定波從中得到很多滿足感，並見證1970年代電子行業的成長。當時電子商生產Pioneer 電路板、Dupin等，需要使用有毒的特別氣體製作晶片，不再使用原子粒製作電路板。林定波任職的公司負責供應材料給電子商。1969年，美國太空人岩士唐登陸月球返回地球後，需要消毒，所用的消毒氣體由林定波任職的公司供應，這類消毒氣體也是當時美國醫院常用的。1970年代，林定波調往羅省，當地的空氣污染嚴重。林定波任職的公司當時主要提供氣體，有供應予通用汽車，用作測檢廢氣的指數。林定波任職的公司當時生產重水，重水是當時製作原子彈的材料。林定波提到，他從事的行業十分危險，會生產一氧化碳。林定波最初在任職公司擔當化學師一職，曾在工作期間目睹公司爆炸，所以對漆油的意外已很適應。林定波任職期間，他任職公司的客戶英特爾公司發生氯化氫泄漏事件，林定波因處理得宜而獲晉升為分行經理，是當時公司最年輕也是唯一擔任分行經理的外籍員工。
林定波受家人多番要求回來香港，但考慮到如果離開美國就會失去居留權，所以一直留在美國。林定波結婚後獲得綠卡，才決定回香港。林定波回到香港工作約一年，又返回美國工作數月後，家人叫他到與中華製漆有技術合作的威廉公司學習。威廉公司當時是全美國最大的製漆公司，林定波在該公司擔任受薪技術員9個月，主要學習與中華製漆產品相關的生產技術。中華製漆與威廉公司簽訂了10年的技術合作協議，條款提到中華製漆可以利用該公司的技術和品牌生產漆油。中華製漆與威廉公司合作後，生產技術提升，但林定波提到，生產漆油不能只依靠配方，還要因應客人的要求改善質素，提供最貼心的服務。漆油公司依靠化學師生產漆油，並需要因應不同客人的要求改良漆油。漆油的銷售不但依靠配方，也要配合市場網路、原材料的分量和技術人員的知識。中華製漆聘請顧問，他們的工作不是提供配方，而是教授漆油原料的知識和特性。
林定波從威廉公司回到中華製漆觀塘廠房後，先擔任行政工作，改善中華製漆的工作環境、工作效率、勞工架構、升遷制度。後再做市場調查，了解中華製漆和競爭對手產品的銷售情況、市場佔有率、產品分銷比率。
中華製漆的發展（一）：擴展廠房、漆油品種擴及工業漆油
1970年代，香港有六大漆廠、建國漆廠和數間山寨廠，行業之間的競爭激烈。中華製漆在觀塘有2個廠房，其中一個廠房是自建廠房，樓高6層，最多只用約4萬呎地，廠房搬到西貢後，面積增加至16萬呎地。現在中華製漆在深圳一個廠房的土地面積約5萬8千平方米也不敷應用。林定波剛回中華製漆時，中華製漆的銷售額不過8位數字。市場佔有率方面，中華製漆不比其餘5間大，當時以國民漆廠最大。在中華製漆的銷售市場中，內地市場佔九成。
以前中華製漆的產品主要出口，1970年代開始，外國市場實施種種限制，中華製漆轉而發展本地市場。當時香港工業發展迅速，林定波和他的堂兄弟在其他外國公司支持下，轉而生產工業用漆油。在內地開放初期，中華製漆的香港廠房開始搬往內地，工業訂單也增加。中華製漆生產的工業漆，可用於藤器、電風扇和玩具。玩具種類包括金屬車、軟膠、硬膠和塑膠類的玩具、PVC公仔等。不同種類的玩具需要不同漆油，主要分為適用於金屬類玩具的焗油、適用於軟膠玩具的樹脂漆油、塑膠類玩具的聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯漆油和聚氯乙烯類的漆油。
中華製漆生產工業漆的過程中，化學師需要不斷嘗試不同的漆油原料組合，以配合不同物質的表面特性。化學師在成功生產一種塗料後，就開始從減低成本着手改善產品。玩具漆佔中華製漆的生意額大約30％至40％，中華製漆佔當時香港玩具漆市場需求的70％，建築用漆始終佔中華製漆的銷量最多。建築用漆用菊花牌包裝銷售，木器漆則用長頸鹿牌包裝銷售。